Speciale eisen
Waar levensmiddelen worden verwerkt, moeten machines en apparatuur aan strenge hygiënevoorschriften voldoen en worden daarom meestal chemisch gereinigd. Daardoor worden de systemen meerdere malen per dag blootgesteld aan agressieve media, corrosieve reinigingsmiddelen en extreem hete waterstralen onder hoge druk.
Bovendien worden ze bij temperatuurgecontroleerde verwerkingsprocessen gebruikt. Deze zijn bijvoorbeeld nodig om de houdbaarheid van levensmiddelen via het snelvriesproces te verlengen. Poedervormige grondstoffen, dampen of gassen komen in tal van fabricageprocessen voor. Deze zijn vaak explosief in combinatie met lucht en daarom gevaarlijk voor mensen en machines.
Veiligheidstechniek voor veeleisende gebieden
Of het nu gaat om betrouwbare veiligheidssensoren voor de automatisering van machines en installaties, noodstop-trekkoordschakelaars voor de bewaking van transportbanden, draadloze voetschakelaars met hoge IP-bescherming voor gebruik in slachthuizen, corrosiebestendige sensoren voor het industrieel reinigen en vullen van flessen of explosieveilige schakelapparatuur voor gebruik in diverse explosiegevaarlijke zones: De producten worden gekenmerkt door uiterst robuuste behuizingen (naar keuze van roestvrij staal of glasvezelversterkte industriële kunststof), temperatuurbestendigheid, hoge IP-beschermingsklassen en bijzondere corrosiebestendigheid. Een hygiënisch veilige en tegelijkertijd hulpbronefficiënte verwerking in de droge ruimte, spuitruimte, natte ruimte en agressieve ruimte worden zo op een betrouwbare wijze gerealiseerd.
Realistische tests
Om de betrouwbaarheid en duurzaamheid te garanderen, worden deze eigenschappen in het eigen laboratorium onder realistische omgevingsomstandigheden getest. Met het oog op voortdurende optimalisatie en om permanent aan de hoogste kwaliteitsnormen te voldoen, worden de schakelapparatuur en sensoren van steute al tijdens hun ontwikkeling aan uitgebreide testprocedures onderworpen.
Met gestandaardiseerde laboratoriumtests onder blootstelling aan stof wordt onder meer de stofdichtheid conform IP6X getest. IPX9-tests worden gebruikt om de waterdichtheid te controleren. Dit gebeurt met een hete hogedrukwaterstraal van 80 °C heet.
Als gevolg van agressieve reinigingsprocessen speelt vooral de oppervlakteafwerking van de schakelapparatuur en de sensoren een centrale rol. De corrosiebestendigheid van de producten kan worden gecontroleerd aan de hand van verschillende industriële normen, zoals zoutsproeitests volgens DIN EN ISO 9227 of cyclische zoutsproeitests volgens IEC/EN 60068-2-52. Bovendien kan worden geput uit tientallen jaren ervaring in de scheepsbouw en offshoretechnologie.